Les entrepôts verticaux sont une très bonne option pour les usines ou les espaces d'une hauteur considérable. De cette façon, nous tirons le meilleur parti de cette hauteur et utilisons une surface considérablement plus petite. Ces entrepôts sont automatiques sur la base du principe de la marchandise à l'homme. C'est le travailleur qui choisit le produit qu'il souhaite recevoir et le transstockeur l'amène au point de collecte. Ils se composent d'une conception compacte et les produits se déplacent rapidement (en fonction du cycle de chargement des transstockeurs utilisés), ce qui réduit le temps d'attente et accélère la logistique. Pour que tout cela fonctionne correctement, il est nécessaire d'avoir une gestion rigoureuse des stocks.
L'entrepôt vertical peut agir comme une unité de travail unique dans une usine ou faire partie de l'ensemble du processus de logistique de la chaîne, le tout grâce aux dernières technologies appliquées en fonction des besoins de chaque entreprise. Le transstockeur récupère automatiquement la commande (dans le cas des projets Warak, le transstockeur peut traiter plusieurs commandes en même temps). Le consommateur ou le client est de plus en plus exigeant pour atteindre la productivité la plus élevée possible. L'entrepôt vertical offre des avantages techniques, d'efficacité énergétique et même de gestion.
Dans la conception des entrepôts verticaux, il y a deux points clés: la capacité du rayonnage et les cycles de charge des transstockeurs. Quant au premier, la capacité du rack dépendra principalement de sa longueur et de sa hauteur car il nous donnera le nombre de cellules utiles. Mais il y a un autre facteur que beaucoup oublient: la profondeur de la cellule. La cellule est le résultat de ce qui se passe à la fin de l'onduleuse. Ainsi, en fonction de sa largeur et du mix de production, nous aurons des résultats différents.
Il n'est pas vrai qu'une onduleuse de 2800 mm de large nous donne toujours des blocs de carton d'une profondeur de cellule de 2800 mm. Seule l'analyse des données de sortie de la pile d'onduleuses nous donnera la profondeur de cellule optimale. Par exemple, avec une onduleuse de 2800 mm, nous savons qu'il y a une amélioration des performances du rack de 6% en modifiant la profondeur de la cellule à 2900 mm. Le mélange avec la taille des commandes et le parc de machines de transformation sont les facteurs les plus importants dans la combinaison des piles de carton pour l'entrepôt vertical. Sa variabilité est inférieure à ce que l'on peut supposer puisque les clients actuels de l'usine de carton et les machines installées sont des facteurs qui ne changent pas beaucoup.
Et les conclusions que nous tirons d'un éventuel changement sont dues à la simulation numérique. Sachant comment l'espace ou l'action peuvent changer, nous pouvons prendre pour acquis le résultat et ce dont nous avons besoin pour appliquer ces améliorations.
